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LOT 관리 시스템

원재료 입고 부터 완제품 출고까지, LOT 관리 시스템을 도입하여 제품 추적 가능성을 높이고 불량을 최소화 하여 일관된 품질 유지에 힘쓰고 있습니다.
LOT 관리 프로세스를 통해 원재료부터 완제품까지 각 단계를 철저히 추적하고 관리합니다.

1

원재료 입고 및 검사

체계적인 생산 프로세스를 통한 제품 관리

2

원재료 건조 및 준비

건조가 필요한 원재료는 건조 처리를 거쳐 준비 작업을 진행합니다.

3

사출 성형

사출기 호퍼에 투입되어 사출 성형 과정을 거치며 모든 과정은 LOT 기록을 통해 꼼꼼하게 기록됩니다.

4

중간 검사

생산 중간 단계에 제품 샘플을 추출하여 품질 검사를 실시합니다.
이 단계에서 불량 제품의 발견되면 해당 LOT 제품을 재검토하여 조치합니다.

5

후공정

사출 성형이 완료된 제품에 후가공 작업(조립, 인서트, 도장, 인쇄 등)을 진행합니다.

6

최종 검사

모든 후공정이 완료된 제품에 대하여 추가 품질 검사를 실시합니다.
이 과정에서 발생된 불량품은 재검토 및 개선 조치를 진행합니다.

7

포장 및 라벨링

검사까지 완료된 제품은 포장 공정으로 이동하여 포장 작업 및 라벨링 작업을 진행합니다.
포장, 라벨링 과정에서도 LOT는 꼼꼼하게 기록되어 관리합니다.

8

출하 및 납품

포장된 완제품은 출하 대기 과정에서 LOT 출하 기록을 통해 철저하게 관리되며 제품의 생산 및 유통과정을 추적 가능 합니다.