LOT 관리 시스템
원재료 입고 부터 완제품 출고까지, LOT 관리 시스템을 도입하여 제품 추적 가능성을 높이고 불량을 최소화 하여 일관된 품질 유지에 힘쓰고 있습니다.
LOT 관리 프로세스를 통해 원재료부터 완제품까지 각 단계를 철저히 추적하고 관리합니다.
원재료 입고 부터 완제품 출고까지, LOT 관리 시스템을 도입하여 제품 추적 가능성을 높이고 불량을 최소화 하여 일관된 품질 유지에 힘쓰고 있습니다.
LOT 관리 프로세스를 통해 원재료부터 완제품까지 각 단계를 철저히 추적하고 관리합니다.
체계적인 생산 프로세스를 통한 제품 관리
건조가 필요한 원재료는 건조 처리를 거쳐 준비 작업을 진행합니다.
사출기 호퍼에 투입되어 사출 성형 과정을 거치며 모든 과정은 LOT 기록을 통해 꼼꼼하게 기록됩니다.
생산 중간 단계에 제품 샘플을 추출하여 품질 검사를 실시합니다.
이 단계에서 불량 제품의 발견되면 해당 LOT 제품을 재검토하여 조치합니다.
사출 성형이 완료된 제품에 후가공 작업(조립, 인서트, 도장, 인쇄 등)을 진행합니다.
모든 후공정이 완료된 제품에 대하여 추가 품질 검사를 실시합니다.
이 과정에서 발생된 불량품은 재검토 및 개선 조치를 진행합니다.
검사까지 완료된 제품은 포장 공정으로 이동하여 포장 작업 및 라벨링 작업을 진행합니다.
포장, 라벨링 과정에서도 LOT는 꼼꼼하게 기록되어 관리합니다.
포장된 완제품은 출하 대기 과정에서 LOT 출하 기록을 통해 철저하게 관리되며 제품의 생산 및 유통과정을 추적 가능 합니다.